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环保鞋底“輕如鴻毛” “搅动”PU鞋类市场

2019-07-15
环保鞋底“輕如鴻毛” “搅动”PU鞋类市场

      它打破了传统橡胶、EVA鞋底的毛病,在兼具轻量化优点的同时,实现了环保回收,并可利用3D打印实现鞋子的定制化、个性化设计,助力PU鞋业提升行业竞争力。它就是近年来華峰集团旗下浙江華峰新质料股份有限公司一直潜心研发的PU中底应用。

      近日,華峰新质料携PU(聚氨酯)中底应用创新趋势方案亮相2019第四届国际鞋业创新峰会(F.I.S),受到来自全球众多鞋类品牌的重点关注。眼下,New Balance、安踏、匹克等众多鞋类品牌向華峰抛来橄榄枝。

據悉,F.I.S峰會是連接鞋業品牌和制造商的關鍵渠道,填補著差异領域行業之間對接的空隙。

克服PU重量

鞋底“輕如鴻毛”

      据介绍,華峰新质料把PU质料与PU中底轻量化、3D打印、环保回收技术三者相结合,提出了PU中底应用创新趋势的进展方案,为下游PU鞋业进展弥补空白,估计两年后PU中底应用将实现开端量产。

“在全球制鞋行业中普遍使用橡胶、EVA,而PU仅占全球生产鞋总量的9%,可见市场占有率极低。”華峰新质料市场部经理徐旭说,究其原因PU质料比EVA重,从而降低了舒适度,这个缺点令PU无法在鞋业市场大展拳脚。

然而瑕不掩瑜,PU具有水解特性,其環保性能是橡膠、EVA不行比擬的。也就是說,只要實現PU中底的輕量化,PU中底應用便擁有無限的市場空間。

3年前,華峰新质料组建30多人的研发团队,于去年下半年攻克下了这个难题。

“我們團隊研發了吸膜負壓技術,令PU中底成型密度比傳統技術降低20%。”徐旭說,PU中底密度從0.35g/cm3逐漸縮減爲0.25g/cm3,直至0.23g/cm3,實現了PU輕量化;且回彈率爲65%,大大高于EVA;壓縮永久變形率爲5%,遠遠低于EVA。這意味著PU中底比EVA更舒適,外觀也更穩定。

爲PU裝上“加速器”

實現回收與3D打印

      如果说轻量化让PU与EVA站在了同一起跑线上,那么華峰研发PU中底的环保回收与3D打印应用,就像为PU安装上了“加速器”,大大提升了PU鞋业的竞争力,令它在鞋材行业中跑赢角逐。

在華峰新质料,记者看到了一双色彩斑斓的PU鞋底。“这就是由PU废料生产的PU中底。”当记者接过徐旭递来的PU鞋底时,第一个感受便是“轻如鸿毛”。徐旭说,生产过程要时刻关注废料的填充率、回弹率和密度,其中最关键的是颗粒尺寸与浇注系统在机器上的浇注速度相协调。

同时,華峰新质料把PU中底与3D打印技术相结合,实现鞋子的定制化、个性化设计。据介绍,这项技术以数字模型文件为基础,运用可粘合质料,通过逐层打印方式来构造物体。通过3D打印技术,PU中底制造速度将远远快于传统制造。

技術創新驅動發展

爲PU鞋業添動力

      “PU中底应用创新趋势方案,正是華峰新质料基于企业责任、可连续性进展理念的创新力作。”華峰新质料研发经理赵叶宝体现,此方案的推出,进一步丰富了PU鞋业产物矩阵,更为PU鞋业进展添加新动力,助力PU鞋业提升行业竞争力,以制造出更多新商机、新进展。

技术创新是華峰集团做优现有产业、做足产业链文章、构建高效协同的产业体系的“致胜法宝”。目前,華峰集团建有1个国家级企业技术中心、1个国家级博士后工作站、1个省级重点企业研究院、2个省级研究院和8个研发分中心。截至2018年底,華峰10大主导产物拥有国家授权专利330件,公布实施国际国家行业尺度120项,具有国际先进、国内领先及省级新产物认定100余项。

未来,華峰集团还将以“一点多核,开放协同”的多条理、开放式的科技创新体系,不停加强技术研发力量的培养,致力于客户的乐成进行创新,加大差异化、高端化和环保型产物的研发,连续提升企业核心竞争能力,带动行业高质量进展。